真空旋盖机的三种主要机型

真空旋盖机一般所指是用于玻璃瓶马口铁旋开盖真空旋盖包装的设备。玻璃瓶口是带螺旋的，盖子材质通常是马口铁，带有和对应瓶口螺纹条数相等的扣。
    现有技术实现真空旋盖机的机型主要分三种：蒸汽喷射式、半密封抽真空式、全密封抽真空式。这三种形式各有特点:
    1.蒸汽喷射式具备高产能优势，但是存在的不足是能耗大，需要向蒸汽隧道注入大量的蒸汽，而实际蒸汽的利用率极低，渗漏的蒸汽可能影响车间环境，进入瓶子的蒸汽液化后还会影响到有些产品的品质。
    2.直列式普遍采用皮带搓旋的结构，无法确保每个瓶子和瓶盖的受力一致，会造成瓶身压裂破损和盖扣损坏或没旋到位的情况，而其所能达到的真空度相当于排气箱的效果。目前主要应用在水果罐头生产线上较多。
    半密封真空室类型的机型由于形成真空室的动作幅度相对较小，真空室的无效间隙较少，因此半密封真空室形式的旋盖机抽真空旋盖机的速度相对全密封要高，但是对于瓶身瓶肩形状有误差、瓶肩较小或瓶口直径大于瓶身的瓶子，以及非圆瓶型，这种借用瓶身部分来形成真空室的方式就无能为力了。此外半密封机型无法实现自动配盖，在瓶盖半扣合状态下抽真空需要更大的真空装置而且不能保证每个瓶子都能被抽真空。
    全密封真空室形式的真空旋盖机是利用电气控制技术和高性能的电气元件实现编程控制从而实现直筒式全密封真空室的驱动。全密封真空室机型处于筒状空间存在一定的无效间隙，这是此类型真空室不可避免的，但相对蒸汽式的高能耗和半密封室的泄漏损耗几乎不存在其他无效间隙，并可以做到零泄漏，因此可以说这种机型的真空效率是zui高的，能耗是zui低的。
    真空包装机的发展方向该何去何从呢？首先在包装技术上，大量采用充气包装取代真空包装，将充气成分，包装材料与充气包装机三方面的研究紧密结合起来；在封口方面，应用热管和冷封口技术；将提高前辈的装置直接安装在真空旋盖机上，如装上计算机控制的粗粒物高精度组合秤；在旋转或真空旋盖机上，应用提高前辈高速的圆弧面凸轮分度机械等。所有这些新技术的应用，使得真空旋盖机朝着更加和智能化的趋势发展。其次真空旋盖机的自动化不仅进步了出产效率，而且具有避免了人工操纵的繁琐与麻烦，保证了出产过程中产品的安全卫生。目前市场上真空旋盖机自动化程度高低已经成了衡量设备的重要尺度，在我国固然自动化还没有普遍应用，但祥搏公司推出的一系列自动化真空旋盖机已经在市场上赢得了好评和认可，自动化真空旋盖机已经徐徐显露锋芒。zui后在单机上实现多功能，能够利便真空旋盖机扩大在各行业的使用范围。单机的多功能化是采用模块化设计来完成的，通过不同功能模块的变换和组合，出产出合用于不同包装材料、包装物口、包装要求的真空旋盖机。祥搏包装机械出产的真空旋盖机，可集制袋、称重、充填、抽真空、封口等多种功能于一体，利便快捷。